纏繞膜的冷卻定型工藝，是制作纏繞膜的重要步驟，他決定這生產出來的纏繞膜的質量和使用壽命，纏繞膜廠家來說下冷卻定型工藝。
纏繞膜在生產過程中如何進行冷卻定型
纏繞膜采用急驟冷卻定型的工藝方法吹塑成型。這種驟冷的生產工藝是根據高聚物定向原理設計的，當PVC粉料被完全塑化擠出成胚膜后，聚合物在玻璃化溫度和黏流態溫度之間沿縱橫兩方向進行強制拉伸，使聚合物的分子鏈沿拉伸方向取向，這時將纏繞膜急驟冷卻，將拉伸取向所產生的應變“凍結”。
當纏繞膜重新加熱到/解凍0溫度(90~110℃)時，就會產生應力松弛，也就是已定向的分子鏈發生解取向，此時，被迫處于緊張狀態的拉伸鏈則恢復到取向前松弛狀態的折疊鏈，因此賦予纏繞膜良好的收縮性能。
拉伸膜廠家講解什么的拉伸膜擠出機?
單絲拉伸膜生產線的標準擠出機是單蟑桿擠出機。這主要是由于較其他系統壽命長、投資少且有最大的運行靈活性。
典型的嫘桿茛徑在45-90mm之間,長徑比L/Z)為24?30，機筒通常在不同段采用電加熱、空氣冷卻，可對擠出過程設定最佳溫度，滲氮處理的螈桿有時鏢紋鍍保護層。與雙金屬機筒一起保證單螈桿拉伸膜擠出機有較長的使用壽命?
拉伸膜擠出機加未被氧化的物料，輸送并均勻地熔融，壓縮并排氣,均化。最終在壓力下無脈動地輸出熔體至紡絲泵或紡絲件。
這些工作完成的質量主要依輳于蠼桿的幾何結構，它由加工的材料、粘度、添加劑。要求的產量和所拉伸膜生產的單絲的性能決定。
用不同的嫌桿設計、加工不同的物料對高產和嚴格的單絲質量要求是完全必要的。除不同段的功能設計外，摞桿幾乎都裝有剪切和混合元件以達到良好的熔體均化效果和溫度一致。
